拧紧技术
拧紧工艺 4.0 - 支持去中心化智能的灵活透明的生产
关于将互联工业引入工业生产环境，一个更有希望的突破点是制造业去中心化智能领域的创新。这为工业企业提供了将其生产设施从静态系统转变为高度灵活的生产系统的机会。
通过实施移动式设施模块，可以缩短产品周期和响应时间。结合智能无线拧紧工具，可以带来更高的灵活性和生产率等决定性优势，这尤其有助于应对多变的市场带来的挑战。本文将探讨博世力士乐 Nexo 无线拧紧机等智能电池工具如何在拧紧应用中实现多样化、高效的生产。
从生产线 PLC 到去中心化控制
在过去，自动化系统是自上而下设计的，由中央智能控制下游的每台生产机器。通常，此类系统由顶部的生产线 PLC 组成，这些生产线 PLC 与站点 PLC 通信，而站点 PLC 进而又与各台生产机器进行通信。在拧紧系统中，这些机器均包含拧紧控制器，这些控制器从各个通道引导和收集信息。显然，这样一个系统在设置时涉及大量资源，因此不容易更改，这使得系统非常不灵活。该系统擅长大批量生产同款产品。
工业 4.0 应用的去中心化控制智能：拧紧工艺已实现去中心化智能。
然而，在工业 4.0 设置中，通常需要灵活性，甚至需要缩小到一个批次。应对变化的有效方法是在本地做出尽可能多的逻辑决策。
与自上而下的方法不同，本地去中心化智能允许在生产线下处理生产需求中的变量。可供本地添加的智能方式，例如条形码扫描仪与可以动态处理逻辑决策的本地控制器的结合，可为复杂挑战提供高效灵活的解决方案。
去中心化智能的实例
下面是通过将 Nexo 与其集成条形码扫描仪和集成控制器相结合来应对实际生产挑战的一个示例：
一位客户有四款产品需要制造，每款产品都需要十二项涉及 M8 螺栓的拧紧应用，和十八项涉及 M6 螺栓的拧紧应用。客户希望将成本降到最低，并希望使用单个工具来完成所有工作，而不是使用两款不同的工具以及单独的控制器和额外的条形码扫描仪。
提供的解决方案只包含一个 Nexo 型号，其中同时涵盖了 M8 和 M6 螺栓的扭矩范围。指定用于该应用的 Nexo 拧紧机包含用于识别拧紧接头（螺栓）的集成条形码扫描仪。除了逻辑决策外，解决方案还通过在文档中附加装配零件的类型和序列号增加了价值流。
该方法的优势 – 带有条形码扫描仪的 Nexo，可进行本地逻辑决策 – 在于能够为复杂任务带来灵活性和效率，并且无需重新编程和配置上游 PLC。
具有即插即用能力的移动化精益制造
使用 Nexo 的好处并不局限于此。很多装配设置都要求 生产线平衡 ，这意味着装配任务经常从一个站点转移到另一个站点，以简化生产流程。拧紧工具若要实现生产线平衡，带有相关控制器的拧紧系统就将需要拆卸现有控制器，从托架和悬挂装置上拆下电缆，在新位置重新安装上述所有装置，然后提供电源和接地连接，完成至控制器的通信布线，以及铺设和悬挂新的工具电缆。无线 Nexo 拧紧机能够大幅简化任务，只需将工具带到新的装配位置即可。无需担心电缆和接线问题。这是一个高度精密的系统，几乎可以即插即用。精益制造能够从中获得极高的便利性。
即使是复杂的拧紧系统也可以通过移动和无线方式使用去中心化智能进行映射。这能够促进生产线平衡。
通过过程集成式质量控制实现零错误
作为可用于 安全关键型应用的拧紧系统， 与博世力士乐的大多数其他拧紧产品一样，Nexo 拧紧机的作用不仅限于拧紧和报告与其运行相关的扭矩和角度值。凭借能够接收和发送来自产线控制装置的信号的能力，这款支持无线通信的电池工具表现得就像任何在生产过程中完全垂直集成的有线机器一样。例如，该工具可完全集成于 防错系统中 助力 零故障生产 。它可以通过适当的参数化设置来确定预期的零件是否真正存在于总成中。例如，如果在拧紧操作中垫圈必须与螺栓组合，则该工具会通过错误（增大）的角度值识别出缺少垫圈。另一个例子：螺栓螺纹长度错误
通过 ID 代码实现透明化文档记录
智能 Nexo 及其条形码扫描仪的组合可以提供一个新的 ID，该 ID 将由多个单独的 ID 输入组成。因此，用户可以通过 ID 代码记录产品装配过程中扫描的各个零件。然后，该 ID 代码和拧紧结果一起被记录到装配应用的最终文档中。在 可追溯性方面 ，可以实现透明度更高的拧紧过程。如果产品发生故障，可以通过审查收集的数据来确定故障原因。如有必要，该工具支持以更少的数量召回单个项目。
综上所述，用于确保所需零件得到识别、以正确的顺序使用、最终按照要求的规格拧紧，并在零件进入下一个装配站之前确保没有螺栓丢失的并不是中央 PLC。这些工作由 Nexo 智能无线拧紧机掌控。