线性传动技术
即插即用：用于连接任务的标准化伺服压力机
如何在一条生产线上经济地生产 1,000 种型号的传感器？同时尽量减少同批次生产数量以及工程工作量？针对装配过程中的典型压装和连接工艺，制造商 Sensata 找到了一种开创性的自助型解决方案，即博世力士乐的智能压装功能套件。这个解决方案是如何运行的？其实过程十分简单！
在出席汉诺威工业博览会的过程中，Jean-Marc Hubsch 已经在脑海中形成了非常具体的需求：找到一款支持快速组装、设置和调试的，用于压装操作的模块化预配置套件。Hubsch 是国际传感器制造商 Sensata 工业编码器部门的工程经理。他在汉诺威寻找的这款解决方案不仅应该有能力为带有高精度壳体护盖的自主移动式材料输送架提供数千种旋转编码器，而且应该采用灵活的模块化结构，并可以在没有外部帮助的情况下快速投入使用。
可轻松集成的多功能子系统：带有电缸、力传感器、电机、调节器、控制系统和软件包的智能功能套件。
随后，Hubsch 就在博世力士乐的展位找到了完美的解决方案——这款面向压装和连接应用的智能功能套件完全符合他的要求。该创新方案融合了多个久经考验的力士乐标准组件，例如 EMC 电缸、力传感器、伺服电机、驱动控制器和工业 PC，并为 PC 配备了简单直观、可轻松实现可视化编程的 HMI 软件。
用图形化编程代替繁琐的编码
Hubsch 和他的团队正试图尽可能简化各类制造流程——最好是能够采用标准组件并剔除掉耗时的编程工作。而在设置智能压装功能套件的时候，Sensata 的工程师只需将预定义的软件模块拖放到一起以构成工作流程，然后为各个流程步骤输入参数即可。将由向导来帮助用户完成调试过程，且驱动控制器会自动完成参数设置。总而言之，该方案最多可将工程工作的效率提升 95%！
即插即用：用户可通过拖放操作将智能功能套件中用于执行压装任务的预配置组件组合在一起并进行设置，方法与构建模型时相同。
在 Sensata 生产各种类型的旋转编码器：智能压装功能套件可有效降低工程、调试和质量保证相关成本。（版权所有：Sensata）
实现透明制造的直观工具
在运行过程中，智能压装功能套件还可利用验证元件对压装流程进行简单分析，以达到节省时间和金钱的目的。即用型监控功能可以显示实时状态信息和流程运行结果（包括力-位移曲线），并允许数据直接流入质量保证相关 IT 系统。这意味着用户可以极大地提升数据的透明度！
在全新的旋转编码器多产品生产线中，博世力士乐的智能功能套件能够以 +/-0.02 mm 的精度准确压入壳体法兰。同时，该套件可施加高达 800 daN 的压力！所需的具体压力将根据型号而定。Hubsch 认为，在这样一条多产品生产线上，用户最多能够以更加低廉的成本生产 10,000 个这样的编码器。在未来，设备将通过 RFID 系统将相应的生产参数直接传输到智能功能套件。
面向未来工厂的 Smart MechatroniX
除此之外，智能功能套件还有一个优点深受 Jean-Marc Hubsch 的青睐：该套件可以预先完成设计，然后直接在线订购即可。为了进一步简化工程工作，他还向一家供应商购买了同样采用模块化设计的 TS 2plus 输送系统和 XM21 自动化平台，并将其用作通用控制系统。Hubsch 将品类齐全的多产品生产线视为进一步扩充生产基地的成熟方案。“在博世力士乐全球业务网络的支持下，该解决方案将在拓展国际业务的过程中大放异彩，并将继续得到发展与完善，”Hubsch 说道。
功能多样的全能型产品：模块化的 TS 2plus 输送系统采用标准化模块来执行各种输送任务。
博世力士乐秉承着“即插即用、注重性能、持续生产”的企业理念，很快就会推出更多 Smart MechatroniX 解决方案，以帮助客户为打造未来工厂铺平道路。下一个惊喜会是什么？请继续关注我们的更新内容！
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作者：
Timo Vogg
职务：
博世力士乐股份公司 Smart MechatroniX 销售经理